现有燃煤锅炉用316L脱硫塔和钢烟囱由于腐蚀严重，使用寿命较短，无法满足生产长周期要求，需要对脱硫塔和烟囱内壁采用抗氢氟酸乙烯基鳞片胶泥作防腐蚀处理，达到既防腐、使用寿命又较长且满足生产要求的目的。现将我公司现有烟囱和脱硫塔的介质、材质、腐蚀及结构等情况和防腐的要求作如下说明，请贵公司根据以下情况，提供满足要求的方案和报价。
烟囱脱硫防腐
一、烟气排放流程叙述
我公司现有一台河南开封生产的20t/h循环硫化床锅炉，主要燃料是烧本地烟煤，炉内碳酸钙固硫（初级脱硫），产生60000Nm3/h160～200℃的烟气先经多管除尘→布袋除尘→锅炉引风机→喷咀式水喷淋空塔降温增湿→氧化钙法湿法脱硫（二级脱硫）→50℃左右的烟气直接排入烟囱去大气排放。
若湿法脱硫出现故障，160～200℃的烟气经过二级脱硫旁路直接排入烟囱去大气排放。
（请贵公司在考虑脱硫塔和烟囱防腐材质时注意160～200℃温度的因素）
二、脱硫塔和烟囱现状、解决办法
2.1、脱硫塔、烟囱现状
主要材质：脱硫塔是316L；烟囱是16MnR（内部均无防腐层）
腐蚀情况：局部已出现穿透性腐蚀，泄漏处有黄色的固体物质渗出
2.2、解决办法
拟采用Q235材质重新制作一个脱硫塔和烟囱合一结构，需要做好防腐工程。
三、脱硫烟气的特点和腐蚀性
3.1、脱硫后烟气的特点
烟气里含有的物质基本上是N2、O2、CO2、CO、SO2、H2O蒸汽及少量氯化物、氟化物等。烟气二级脱硫后温度一般在40℃～50℃之间，且湿度很大，烟气中的水蒸气处于饱和状态，存在游离水，烟气处于全结露现象。烟气二级脱硫处理后一般还含有氟化氢和氯化氢等，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。湿法脱硫工艺对烟气中的SO2脱除效率很高，但对造成烟气腐蚀主要成分的SO3脱除效率不高，约20%左右。因此，烟气脱硫后，对烟囱的腐蚀隐患并未消除，相反地，脱硫后的烟气环境（低温、高湿等）可能使腐蚀状况进一步加剧。
3.2、脱硫后烟气的腐蚀性说明
燃煤锅炉脱硫烟囱虽然在脱硫过程中已除去了大部分的硫氧化物，但在脱硫后，烟气湿度通常较大，温度较低，且烟气中单位体积的稀酸含量相应增加。因而，处于脱硫系统下游的烟囱，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因而烟囱应按强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构的安全性设计。
3.2.1、烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将加剧腐蚀程度。
3.2.2、处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件通常被视为高腐蚀等级（化学荷载）。
3.2.3、确定含有硫氧化物的烟气腐蚀等级（化学荷载）是按SO3的含量值为依据。
3.2.4、烟气中的氯离子、氟离子遇水蒸汽形成盐酸和氢氟酸，即使是化合中很少量的氯化物和氟化物也会造成严重腐蚀。
四、提供资料及要求
4.1、满足上述情况的设计方案和说明，包括本方案适用于湿法脱硫的优缺点。
4.2、公司工程业绩。
4.3、施工时间（含养护期）。
4.4、工程为交钥匙工程，需提供总报价。报价包括应包括脱硫塔和烟囱内、外防腐的所有材料费、施工费（内外壁表面除油处理、喷砂、涂装施工等）及按国家规定应交纳的费用等。公司网址：
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