筒仓的使用历史是很早的，这些年我们一直在不断的创新和提高筒仓的性能。筒仓或圆库的结构材质一般为铁皮或者不锈钢，内壁涂环氧树脂涂料的铁皮、铝材、或塑胶，只要其隔热不良，或无保温设施，则在其内部会发生凝结水。对大多数原料而言，只要有稍许的额外水份出现，就会导致结块。譬如取些很乾燥的面粉，加入一些水，结果不是湿面粉，而是面团。有些原料具有吸湿性，且易结块，因之其流动性并不稳定，筒仓顶部的原料比底部锥形部份的料易於流动。十公尺高的垂直压力，自然造成使底下的原料易於固结，架桥的环境，终於导致流动不易的问题。为了促使原料流动所增设的设施，往往也带来架桥及固结的现象。在许多散装筒仓，震动器不仅促使原动，同时也将原料捣实。许多变数，诸如收料时原料的状况，储存时间的长短，温度，湿度，水份含量，原料含油量及作业人员的管理形态等等，各因素加在一起，会使锥形底的设计变成难以接受。这也就是传统筒仓底部漏斗处常有大锤敲击的痕迹。散装筒仓及圆库需要仔细的工程设计及结构。依我作为一个生产经理的经验，在食品包装作业时，当散装供料在10条包装机械上被切断时，生产马上停止。原料的流动不顺，即使只是短暂的停止，亦会导致包装重量不足，造成大量浪费以及生产上的损失。某些情况下，使工厂暂停生产，员工无所事事，而你仍需付他一日的薪水。不管是对於食品或是饲料，确保散装系统的设计适用，保养良好，使物流顺畅，对加工而言都是非常重要的。 高价的传统设计传统漏斗底的圆库，在按装场地上，需要有更周延的准备，通常包含土壤测试，以计算基础所需的大小及型式。一座强有力且稳固的基础，以便支撑圆库及其内容物的集中负荷。七十公吨或更大重量，或许只由四支柱脚支撑，或许由圆库底部周边窄小的凸缘所支撑。其所承受的压力范围，可以达到每平方公分几千公斤，而一般装液体的容器，其底部所承受的压力只是每平方公分几十公斤，这只因为装液体的桶子底部都平贴着基础，受力很平均。
传统的漏斗型圆库，为了经济的理由，便造成高耸的式样，通常若直径为3.5到6.0公尺，则高度一般为7.0到12公尺，高度至少为直径的两倍。这种设计最为经济，因为可以减少漏斗部份的大小。圆库锥形部的上缘直径为6公尺，其高度约为7.6公尺。然而在这种高度下，漏斗部份的储存能力仍然很小。圆库愈高，愈危险，一方面较易崩坏，保养工人也需冒险在高处作业，同时有雷击的危险。靠造顶部有架桥现象的原料，突然崩裂往下掉时，圆库可能产生并裂。堵塞的原料因重力自由落下，其下所产生的空气压力可能将铆钉或焊接所结合的地方爆裂。而掉落原料的上方也可能产生局部真空，造成内爆裂的情形。於地震带建造圆库更要特别留意。地区性的建筑法规可能会限制建物高度或其他设计的特色。
另外仗传统漏斗式谷仓造价偏高的因素，是为了使原料易流动，在底部所设置活动的卸料设施。当锥顶的直径加大时，造价也加高。或许有许多其他的理由，大部份储存散装谷粉的筒仓，其设计高度通 常在3.5到6.0公尺之间。对於散装储存系统，锥形部份所储存的谷物应为整只谷仓储存能力的百分之五，或更少，假如乾原料的流动像水一样。公司网址：
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